2米轴棒钢管专用CJW-6000型程控荧光磁粉探伤机-射阳宏旭探伤机制造有限公司

射阳宏旭探伤机制造有限公司

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CJW-6000荧光磁粉探伤机
产品名称 产品型号 产品规格
CJW-6000荧光磁粉探伤机 荧光磁粉探伤机 磁粉探伤机
产品说明:

一、设备名称及用途:

1、设备名称:CJW-6000型程控荧光磁粉探伤机

2、被测工件:轴类,棒类,环形件等。

3、 规格:长度小于2000mm,直径125--430mm。

4、检测要求:检查气瓶表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

二、设备配置、技术参数及功能

1、本机设计制定标准:JB/T8290—1998《磁粉探伤机

2、设备能力:运转时间:大于500小时/月。

节    拍:20秒/件(观察时间除外)

3、设备组成:

电源控制柜(包括:操作站、控制主板和主电源板等)                       一套

磁化夹持装置(包括:中心调整机构、夹紧机构、纵向磁化线圈、周向磁化器等)  一套

控制系统(欧姆龙PLC)                                               一套

磁悬液喷洒系统                                                           一套

紫外灯系统                                                                  一套

暗室系统                                                                     一套

退磁系统                                                                     一套

三、主要技术指标:

1.本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(JB/T4730—2005)制造。

2.输入电源:三相四线 380V±10% 50Hz,300A

3.暂载率:20%

4.磁化电流

5.周向:AC:0—6000A,连续可调(带断电相位控制)

6.纵向:AC:0-16000AT(有效值),连续可调(带断电相位控制)

7.退磁方式:衰减式自动退磁

8.退磁效果:剩磁≤0.2MT

9.夹紧方式:气动(气源用户自备³0。4MPa)

10.电极间距:100—2100 mm

11.磁化方式:单周向磁化,单纵向磁化和复合磁化

12.紫外线强度:工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2

13.气源气压: 0。4—0。8MP

14.使用环境:温度—10℃~+40℃ ,相对湿度≤80%

15.贮存环境:温度—20℃~+60℃,相对湿度≤70%,无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

16.灵敏度测试:按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤机用标准试片规定,以15/50的A型试片测试,在工件被探部位的任意方位显示清晰。

17.运行方式:手动、自动

18.旋转观察方式:电动。

19.工件输送方式:人工上下料。

20.重量:约2000Kg。

四、磁化原理

在工件中通过电流,工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场,用于检测沿工件轴向缺陷;线圈中通过电流,就产生垂直于线圈平面的纵向磁场,用于检测工件的横向缺陷。当两种磁场同时施加于工件时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在工件表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

五、主要结构特点

磁粉探伤机采用机电分体固定卧式结构,设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、周纵向磁化装置、荧光和暗室装置、等组成。

1.磁化电

磁化电源采用可控硅变流技术,将高电压小电流转换成低电压大电流,两路电流均分别连续可调,并带断电相位控制,磁化电流的大小可直接在表头上读出。可控硅选取较高的安全系数,耐压为1200V。触发系统采用通用化设计,且具有“故障自诊断”显示功能。

2.控制系统

控制系统由PLC集中控制,机器的各动作如夹紧、喷液、磁化、退磁、旋转观察、松开下料等动作均通过PLC控制,机器配有各动作的手动操作按钮。

3.工件夹持磁化装置

3。1。机器的左侧为固定电极箱,固定在不锈钢收集槽上。右侧为移动电极箱,可在导轨上左右电动移动,使电极间距大小连续可调。

3.2.左右电磁轭加移动线圈,以产生连续可调的纵向磁化磁势(低压大电流)实现工件横向裂纹的检测。

3.3.周向磁化器:左右侧各一套由周向变压器提供低压大电流,通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过,产生周向磁场,实现轴向裂纹的检测。

4.本装置采用防打火设计。

5。不锈钢收集槽:收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。

6.气动机构:由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于磁极的夹紧和松开。

7.旋转采用减速机作动力,通过变速机构、六角轴、带动左右电极同步旋转,实现工件的低速旋转观察。

机上退磁:磁化后自动退磁,使工件退磁小于或等于规范值。

4.荧光装置

4。1。本磁粉探伤机配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差,需配用荧光灯,进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源,荧光灯峰值波长为365nm,本设备采用两套5支PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm,照度不小于1000mW/cm2,该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式,以便于使用为原则。

4。2。荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室,简易暗房顶面不低于2200mm,暗易暗房由方管做支撑,外面罩有布帘。

5.磁悬液喷淋及回收装置

5。1本设备设流量可调的多头喷洒机构,确保工件一次全方位喷洒磁悬液,确保了磁化效果。

5.2通过PLC控制,能够任意调整不锈钢喷头的喷洒时间。

5。2通过动阀门可任意调整喷射量。

5.3磁粉液浓度观察取样简单易行,且更换方便。

5。4设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

5.5在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

5。6下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。

5.7在机器的前面配挡液板,以防磁悬液溅出主机外。

附:水剂磁悬液的配制

荧光磁粉:2-3克/升水

分散剂:0.2% 检查液重量

防锈剂:0。5% 检查液重量

消泡剂:0.5-1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油,闪点≥96℃)

荧光磁粉:2-3克/升无味煤油

分散剂:0.2% 检查液重量

六、设备及操作安全性要求

(1)符合人体工程学原理,易于操作。

(2)该磁粉探伤机设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

七、设备外观要求:

(1)探伤机结构设计合理,外表美观大方。

(2)设备焊缝要求平整、光滑,无焊渣和流疤现象。

(3)油漆要求平整、光滑、均匀、美观。

八、探伤工艺流程

运行程序:手动和自动二种。

自动程序:

人工上料—夹紧—喷洒、线圈右移—线圈停—磁化--旋转观察—线圈右移、喷液—线圈停—磁化—旋转观察—退磁—线圈左移—线圈停—退磁—线圈左移—到位停—松开下料—人工下料。

九、设备附件备

A型标准试片 1套

荧光磁粉    1公斤

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